A água é um recurso importante comumente usado em processos de resfriamento industrial e outras aplicações não API. Bombas verticais são comumente usadas devido à sua confiabilidade no projeto. As bombas verticais são equipamentos essenciais para o transporte de água de alto fluxo em todas as indústrias hídrica, petroquímica e de geração de energia. Ao otimizar o desempenho e a eficiência destas importantes bombas, os custos de operação e manutenção podem ser significativamente reduzidos.
1. Correspondência de desempenho
As bombas verticais são facilmente ignoradas durante a manutenção diária. A confiabilidade do seu design significa que eles raramente são afetados por situações que chamam a atenção. No entanto, com o tempo, o desgaste de vários componentes pode levar a uma diminuição gradual da eficiência, que pode piorar se não for mantida adequadamente.
Manter o projeto hidráulico para as condições de aplicação é crucial para a confiabilidade e o desempenho das bombas. Operar dentro da zona de tolerância em ambos os lados do ponto de melhor eficiência (BEP) da bomba pode aumentar sua capacidade de resistir a falhas. Ficar longe desta área pode levar ao aumento da vibração, redução da vida útil do rolamento, redução da vida útil do selo mecânico, aumento de falhas aleatórias e redução geral da vida útil da bomba.
2. Adapte-se aos requisitos em constante mudança
Uma situação comum encontrada é que a bomba está em uso há muitos anos, mas durante esse período a situação da aplicação mudou. Por exemplo, a taxa de fluxo é geralmente reduzida usando uma válvula de controle a jusante da bomba. Isto significa que a bomba pode operar com menos de 50% de sua vazão projetada, o que aumenta os custos operacionais e afeta a vida útil da válvula de controle. Pior ainda, qualquer perda no desempenho da bomba passa despercebida; O operador pode abrir ligeiramente a válvula de controle para compensação.
A solução é ajustar os parâmetros hidráulicos da bomba para melhor corresponder à aplicação modificada. Isto permite que a válvula de controle seja usada para a finalidade pretendida, e não como um restritor de fluxo, e a bomba pode operar perto do seu BEP. No entanto, fazer uma única alteração (como aparar o impulsor) pode alcançar o resultado esperado, mas também pode trazer outros desafios, pelo que é necessária uma análise cuidadosa.
3. Garanta vazão mínima
Outro problema comum encontrado está relacionado ao sistema para manter uma vazão mínima na entrada da bomba. Válvulas circulantes são usadas para garantir um fluxo estável mínimo e contínuo para proteger a bomba contra danos de baixo fluxo, mas toda a água que flui através dessas válvulas é equivalente a desperdício. O que torna esta questão ainda mais complexa é que estes sistemas são frequentemente configurados incorretamente e, com o tempo, este problema relativamente pequeno pode ter consequências significativas, como danos por cavitação no impulsor.
O operador pode substituir a válvula de circulação, mas não tem conhecimento ou capacidade para garantir a instalação e configuração corretas. Desde então, as bombas que deveriam ter sido protegidas podem sofrer desgaste acelerado.
4. Novas peças
Obviamente, após anos de uso, os componentes da bomba se desgastarão e eventualmente precisarão ser substituídos. Neste ponto, é importante compreender a diferença entre peças recicladas e peças reprojetadas, bem como como os avanços nos materiais, na análise de projetos e nos processos de fabricação permitem que novas peças forneçam maior desempenho e confiabilidade.
A mera regeneração de peças existentes pode levar à redução da eficiência, falha prematura de rolamentos e vedações e aumento da vibração. A razão para estes problemas pode ser a falta de meios de engenharia de projeto, o que significa que novas dimensões não podem ser alcançadas, a suavidade da superfície é inferior ao padrão e as lacunas não são ideais.
Utilizando as peças originais como ponto de partida e aplicando os padrões de engenharia atuais para aprimorar o projeto, novas peças com o melhor modelo hidráulico podem ser criadas. Pequenas modificações também podem incluir projetos aprimorados de rolamentos e vedações como parte do projeto, prolongando assim a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
5. Rolamentos
O projeto das bombas verticais depende de um bom projeto de rolamentos para alcançar um desempenho sustentado. Portanto, é necessário conhecer bem as opções de materiais e sistemas de lubrificação para garantir a instalação do sistema mais adequado. Ao combinar o projeto do rolamento com a aplicação, a vida útil da bomba pode ser estendida e os custos de manutenção podem ser minimizados.
Em muitos casos, o desgaste do sistema de rolamentos determina o plano de manutenção da bomba, pelo que as escolhas feitas neste momento terão um impacto significativo no futuro. O uso de materiais compósitos ajuda a prevenir o funcionamento a seco e proporciona melhor resistência ao desgaste e à corrosão.
Cada aplicação possui um projeto de rolamento ideal, incluindo a tecnologia de lubrificação utilizada. Em alguns casos é mais adequado utilizar o casquilho do tubo do mancal, enquanto em outros casos o desempenho da lubrificação do mancal com o produto é melhor. É importante compreender as vantagens de cada sistema e colaborar com especialistas em projetos de bombas para fornecer recomendações sobre o sistema mais adequado.
6. Sistema de vedação
Ao se tratar de rolamentos, o sistema de vedação também deve ser considerado. Embora a embalagem sempre tenha sido o projeto principal no passado, ela ainda ocupa um lugar nos sistemas de vedação modernos. Se mantido adequadamente, pode complementar os rolamentos, fornecer suporte adicional e ajudar a suprimir vibrações.
Entretanto, dependendo da aplicação, os selos mecânicos também têm o seu lugar.
A reinstalação correta da bomba após a conclusão do projeto de manutenção é crucial para uma confiabilidade sustentada. O correto alinhamento de uma bomba vertical é um dos aspectos mais importantes em qualquer procedimento de manutenção. Isto se aplica à placa base e aos rolamentos intermediários. Os procedimentos de montagem e instalação devem ser executados com muito cuidado, caso contrário poderá ocorrer o menor desvio ao longo do comprimento da bomba, o que pode reduzir significativamente a vida útil.