Em termos de uso de energia, as bombas de água são um produto-de baixo custo. No entanto, representam 25% do consumo total de energia dos motores industriais e, para aplicações de bombeamento intensivo, como águas urbanas, águas residuais e unidades de processamento, este número é muito mais elevado.
Embora a eficiência das bombas seja alta - até 90% para um único dispositivo, muitas instalações não estão próximas da eficiência que normalmente conseguem alcançar.
Portanto, quando for necessário substituir a bomba ou reduzir significativamente os custos, otimizar o sistema de bombeamento pode ser uma saída.
As quatro etapas a seguir podem ser executadas para otimizar o sistema de bombeamento.
1. Reduza a altura manométrica do sistema.
O primeiro passo é reduzir a carga do sistema e a energia necessária para alcançá-la. O elevador do sistema é
(1) A soma da diferença de pressão e altura necessária para a bomba levantar o fluido (altura estática)
(2) A resistência (cabeça de atrito) gerada quando um fluido passa através de uma tubulação
(3) A soma da resistência gerada por qualquer válvula parcialmente fechada (cabeça de controle).
Entre esses três, controlar a cabeça fornece a melhor meta de-economia de energia. A maioria dos sistemas usa válvulas porque as especificações da bomba são muito altas e exigem estrangulamento para manter o fluxo adequado. Para a maioria dos sistemas com altura manométrica de controle excessiva e problemas contínuos de manutenção, a compra de bombas menores que atendam melhor aos requisitos de vazão ou a mudança para bombas de velocidade variável podem ajudar os usuários a reduzir a altura manométrica de controle do sistema e economizar custos de eletricidade e manutenção.
2. Menor vazão ou tempo de funcionamento.
Algumas bombas funcionam continuamente, independentemente de o processo exigir todo o fluxo. Quando o sistema é desviado, os operadores têm de pagar pela electricidade que não utilizaram efectivamente. Existem duas maneiras de resolver esse problema. Uma é mudar para uma bomba de velocidade variável, que pode aumentar ou diminuir a vazão conforme necessário. O segundo método é usar um conjunto de bombas misturadoras, algumas maiores e outras menores, e ligá-las e desligá-las em etapas para atender à demanda. Ambos os métodos podem reduzir o fluxo de desvio e economizar energia.
3. Modifique ou substitua equipamentos e controles.
Se as poupanças de energia resultantes da redução da altura manométrica e do menor caudal/tempo de funcionamento parecerem atractivas, o proprietário deverá considerar a substituição do equipamento e do sistema de controlo. Se o sistema utilizar um grande número de válvulas para estrangulamento, substitua-as por bombas menores que não exijam estrangulamento e tenham custos operacionais mais baixos. Para sistemas com múltiplas bombas e demandas flutuantes, grandes reparos podem incluir bombas menores ou variáveis e lógica de controle que abre e fecha automaticamente as bombas conforme necessário.
Em quarto lugar, melhorar as práticas de instalação, manutenção e operação. Surpreendentemente, muitos problemas de manutenção começam com a instalação. Uma fundação quebrada ou uma bomba mal alinhada pode causar vibração e desgaste. Tubos de sucção configurados incorretamente podem causar desgaste prematuro devido à cavitação ou cargas hidráulicas. Certifique-se de discutir o suporte de instalação ao comprar uma bomba. Para aplicações críticas, pagar taxas de comissionamento da bomba a especialistas-terceirizados é significativo para garantir que a nova bomba funcione conforme projetada durante toda a sua vida útil.
Existem muitas maneiras de lidar com a manutenção diária. Para bombas pequenas e baratas que não conseguem atender aos requisitos críticos, elas podem incorrer em custos devido a falhas operacionais. Para a maioria das bombas, a manutenção preventiva de rotina é significativa. A manutenção preditiva - coletar dados e usá-los para determinar quando os operadores precisam intervir - é uma ferramenta poderosa para manter as bombas em conformidade com as especificações. Isto não requer custos complexos ou caros. Ao medir fatores como pressão da bomba, consumo de energia e vibração mensal ou trimestralmente, os operadores podem capturar mudanças de eficiência e planejar medidas corretivas antes que surjam possíveis problemas que possam causar falhas.