Se a bomba centrífuga de baixa temperatura gerar ruído e vibração durante a operação, acompanhada por uma diminuição na vazão, altura manométrica e eficiência, e às vezes até não funcionar, e durante a manutenção, muitas vezes é descoberto que há corrosão ou favo de mel danos próximos borda de entrada da lâmina. Em casos graves, toda a lâmina pode apresentar esse fenômeno, e até mesmo a lâmina pode ser penetrada, o que é causado por danos por cavitação.
A razão para a cavitação em bombas centrífugas de baixa temperatura é que a bomba trabalha no líquido através do impulsor giratório, aumentando a energia do líquido. Durante o processo de interação, a velocidade e a pressão do líquido mudam. Normalmente, a entrada do impulsor de uma bomba centrífuga de baixa temperatura é o local com menor pressão. Se a pressão nesta área for igual ou inferior à pressão de vaporização do líquido a essa temperatura, uma grande quantidade de vapor e gás dissolvido no líquido escapará do líquido, formando muitas pequenas bolhas misturadas com vapor e gás. Quando essas pequenas bolhas fluem com o líquido para a zona de alta pressão, é gerada uma diferença de pressão devido à pressão de vaporização dentro das bolhas, que é maior que a pressão de vaporização ao redor das bolhas. Sob esta diferença de pressão, as bolhas são comprimidas e estouram, e então condensam novamente. Durante o processo de condensação, as partículas líquidas aceleram de todos os lados em direção ao centro da bolha. No momento da condensação, as partículas colidem entre si, gerando elevada pressão local. Se essas bolhas estourarem e condensarem perto da superfície do metal, as partículas líquidas atingirão continuamente a superfície do metal como inúmeras pequenas balas. Sob impactos contínuos com alta pressão e frequência, a superfície do metal deteriora-se gradualmente devido à fadiga, que é comumente chamada de erosão. Existem também alguns gases ativos (como o oxigênio) misturados nas bolhas geradas, que corroem quimicamente o metal com o calor liberado durante a condensação das bolhas. O efeito combinado da corrosão química e da erosão mecânica acelera a taxa de danos ao metal, que é conhecido como dano por cavitação.
Quando a bomba centrífuga de baixa temperatura começa a sofrer cavitação, a área de cavitação é pequena e não tem impacto significativo na operação normal da bomba. Também não há reflexo óbvio na curva de desempenho da bomba. Mas quando a cavitação se desenvolve até certo ponto, é gerado um grande número de bolhas, o que afeta o fluxo normal do líquido e até causa a interrupção do fluxo do líquido, resultando em vibração e ruído; Ao mesmo tempo, a vazão, a altura manométrica e a eficiência da bomba diminuíram significativamente, o que também é evidente na curva de desempenho da bomba. Quando grave, a bomba não funciona.
Para evitar ao máximo a cavitação, durante o projeto do processo, o líquido deve ter um certo grau de super-resfriamento antes de entrar na bomba, e o corpo da bomba deve ser instalado em uma posição mais baixa para fornecer uma certa pressão estática no líquido entrada. Além disso, é importante prestar atenção ao isolamento frio e minimizar ao máximo as perdas por frio.