Os três processos de partida, execução e interrupção de uma bomba centrífuga são cruciais para a operação normal do próprio equipamento e todo o fluxo de trabalho . a seguir, vamos resumir as etapas de operação de início da bomba e as precauções a serem tomadas durante a operação .}
O trabalho de preparação antes de iniciar a bomba
1. enchimento da bomba (exceto a bomba submersa, todas as outras bombas devem ser preenchidas com a câmara da bomba antes de iniciar (a primeira vez que a bomba de auto-formação é iniciada)))
2. Bomba de dispositivo de refluxo: Abra a válvula de desligamento da tubulação de entrada, abra todos os tubulações de escape, descarregue o gás, gire lentamente o rotor e feche a válvula de escape quando não houver bolhas no meio bombado .
3. Dispositivo de sucção da bomba: abra a válvula de desligamento da tubulação de entrada, abra todos os tubulações de escape, descarregue o gás, injete na bomba (o tubo de sucção deve ser equipado com uma válvula inferior), gire lentamente o rotor e, quando não houver bolhas no meio bombado, feche a válvula de escape.}
4. Abra todos os sistemas auxiliares e exige que eles funcionem por pelo menos 10 minutos até que todo o sistema auxiliar seja estável antes de prosseguir para a próxima etapa . Os sistemas auxiliares incluem o sistema de óleo lubrificante, o sistema de vedação e descarga, sistema de resfriamento e isolamento, etc;;
5. execute uma inspeção de giro no equipamento para garantir que ele gire suavemente; Toque no motor e verifique novamente se a direção da rotação da bomba estiver correta; Após a confirmação, corrija o guarda de acoplamento com segurança .
6. O sistema de vedação a gás seco é colocado em uso para a bomba equipada com um sistema de vedação a gás seco . abra a válvula de entrada de nitrogênio e pressurize a câmara de vedação . a pressão da fonte de gás do selo de gás seco deve estar entre 0. 5 e 1 .}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}}}}.}}}}}}} {6. Cada bomba ajusta a pressão e a vazão da câmara de vedação de acordo com requisitos específicos.
Start-up da bomba
1. confirme que a válvula de sucção está totalmente aberta e a válvula de descarga está fechada ou ligeiramente aberta; Quando há uma tubulação de fluxo mínima, a válvula de descarga está totalmente fechada e a válvula de fluxo mínima é totalmente aberta .
2. feche a válvula de desligamento do pipeline de saída (o fluxo mínimo deve ser garantido);
3. Inicie o motor para levar o rotor da bomba para a velocidade de operação;
4. Slowly open the outlet valve to ensure that the outlet pressure and flow rate of the pump reach the specified values. At the same time as opening the outlet valve, the motor current change should be checked to avoid motor overload. When the flow rate increases, attention should also be paid to whether there are any abnormal leaks in the pump seal, whether the pump vibration is normal, whether there are any Sons anormais no corpo e motor da bomba, alterações na pressão da saída, etc . se a bomba tiver vazamentos anormais, vibrações anormais, ruído anormal ou pressão de saída menor que o valor do projeto, a causa deve ser identificada e tratada com .
5. Depois que a bomba estiver em execução normalmente, verifique a pressão da saída, a taxa de fluxo de saída, a corrente do motor, a temperatura dos rolamentos e as vedações, o nível do óleo de óleo lubrificante, vibração da bomba, ruído e vazamento de vedações; Feche a válvula do desvio mínimo de fluxo de acordo com os requisitos do processo . Mantenha registros da operação de equipamentos relevantes .
tome cuidado:
(1) a frequência de partida máxima da bomba não pode exceder 12 vezes por hora;
(2) a diferença de pressão não pode ser menor que o ponto de design, nem pode causar flutuações nos parâmetros de desempenho no sistema . O valor do medidor de pressão da saída da bomba é igual à diferença de pressão mais o valor do medidor de pressão de entrada;
(3) a leitura no amperímetro em carga total deve garantir que a corrente não exceda o valor na placa de identificação do motor;
(4) O motor equipado com a bomba pode ser selecionado com base na densidade média real de acordo com os requisitos do comprador . ao conduzir a operação de teste, a potência do motor deve ser considerada .} se a gravidade específica do meio é menor que a operação ou o meio -dia.}, se a seleção não é que a gravação específica do meio para evitar o meio -dia.}, se a seleção não é que a gravação específica seja menor que o meio -dia.}}, se a seleção não é que a gravação específica do meio, que não é a operação, se a operação é mais pequena que o meio -dia.}}, se a seleção de uma tentativa de operação, se for necessária.}, se a gravação específica do meio -dia é menor que o meio -dia) com o fabricante da bomba .
Desligamento da bomba
1. feche lentamente a válvula de descarga até que o fluxo atinja a taxa de fluxo mínima .
2. corte a energia, pare a bomba e feche a válvula de saída .
3. Quando houver uma tubulação de desvio de fluxo mínimo, feche a válvula de descarga com a válvula de desvio totalmente aberta e depois corte a energia para parar a bomba . A bomba de alta temperatura só pode parar de circular a água quando a temperatura cair abaixo de 80 graus; O sistema de vedação (líquido de descarga, gás de vedação) deve ser interrompido após 20 minutos de desligamento da bomba, dependendo da situação .
4. Backup pump: The suction valve is fully open and the discharge valve is fully closed (when there is a minimum flow bypass pipeline, the bypass valve is fully open and the discharge valve is fully closed), so that the pump is in a full suction pressure state. The cooling water of the standby pump should continue to be used, and the lubricating oil level should be kept not lower than the specified Nível . Atenção especial deve ser dada à verificação no inverno, mantendo o fio de aquecimento e a água de resfriamento desobstruída e evitando congelar .
5. A bomba de espera deve ser girada de acordo com os regulamentos .
6. After parking, for pumps that require maintenance, first close the nitrogen inlet valve of the dry gas sealing system to relieve pressure in the sealing chamber. Then completely discharge the liquid inside the pump and the cooling water in the cooling system, so that the pressure inside the pump drops to zero. The remaining material in the pump is blown clean, all valves are closed, and power is cut off by Entrando em contato com a subestação .