Na indústria química,bombas de águasão equipamentos comumente usados para transportar líquidos . para bombas de água metálica, a estrutura interna e o impulsor também são feitos de matérias -primas metálicas . no sistema de dessulfurização, o impulsor da bomba de matéria -prima de metal é um estado de corrosão .} quando o iminente mostra corrosão e desgaste, ele é um excelente, o que é um pouco de metal »{2}} quando o impulsor mostra o uso de corrosão e desgaste, é o que o iminente mostra o que o iminente mostra o que o iminente mostra o uso de metal», o que é o que o impulsor da manutenção é um estabelecimento de corrosão {2}. quando o impulsor mostra o uso de metal «, o que é o que o iminente mostra o uso de metal ° Impulsor da bomba química ser corrigida?
1, Análise de causas de desgaste da concha da bomba, impulsor, placa de guarda e agitador da torre de absorção
The absorption tower slurry contains a large amount of oxygen ions, and the impeller of the slurry circulation pump The pump casing, protective plate, and absorption tower agitator are mostly made of alloy or rubber lining materials, which have a strong effect on the chemical corrosion of related components. In addition, physical wear and tear greatly reduces the service life of the components. The impeller, pump casing, guard plate, and absorption tower agitator modified by silicon carbide ceramic technology form a thick ceramic isolation layer on the surface, effectively suppressing chemical corrosion and physical wear. The impeller, pump casing, guard plate, and absorption tower agitator made of silicon carbide composite materials use silicon carbide particle technology. After the Modificação dessa tecnologia, o impulsor de metal é envolvido como um todo, e não há reação de metal ou ácido para atender aos requisitos de habilidade . abaixo são explicações detalhadas de três tipos de condições de corrosão .
1. Cavitação: Devido a problemas de planejamento com a bomba (como selecionar uma bomba muito pequena, girando o impulsor muito rapidamente, etc. .), a bomba não possui sucção, formando bolhas na entrada que afetam o impulsor .}
2. Chemical corrosion: Mainly due to the acidic nature of the slurry, it undergoes a chemical reaction with the metal material on the impeller, resulting in chemical corrosion. Secondly, the potential difference on the surface of the impeller causes electron transfer and oxidation reactions, which directly damage the metal.
3. Desgaste físico: Devido à presença de uma grande quantidade de material particulado, como calcário e gesso na pasta, afeta diretamente e danifica o impulsor da bomba na porta de sucção .
2, Correção do impulsor, carcaça da bomba e agitador
A bomba de circulação de pasta é um componente importante do sistema de dessulfurização, e sua operação afeta diretamente a operação normal de todo o sistema . ao mesmo tempo, a bomba de circulação de pasta tem a vantagem de ser um grande consumidor de energia . uma bomba de circulação de 500kw de 500kw que opera continuamente por todo o ano .} a uma bomba de circulação de 500kW de que operam continuamente por todo o ano. long-term operation, the impeller and pump casing are damaged by wear, corrosion, cavitation, and other factors, resulting in concave pits on the impeller and pump casing. In severe cases, there may even be gaps and wear through, causing structural damage to the impeller and pump casing. This can seriously reduce the efficiency of the equipment and render it useless.
Due to the harsh working conditions of the slurry circulation pump, the impeller usually needs to be replaced or modified after one to two years of operation. The impeller has special information and is costly, and the conventional replacement method is expensive and time-consuming. The use of silicon carbide composite materials and advanced skills and equipment continuously improves the pump casing and impeller correction process, providing a perfect solution Para tratamento anticorrosão, anti-desgaste e correção de impulsores e carcaças de bombas danificadas ., ele pode prolongar a vida útil do equipamento, reduzir os ciclos de reparo, salvar custos de reparo e operação e alcançou bons resultados na prática .
Em altas temperaturas, Si e carbono na forma de SiO2 se combinam para formar sic, com uma dureza relativa de diamante de 9 . 7 (dureza de diamante de 10) . devido aos tamanhos variantes de partículas de cristal, é mais provável que seja a corroslina de cristal. Os materiais de carboneto de silício são misturados em uma certa proporção em um estado de vácuo e processados por meio de processos especiais para formar um material com alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão, a saber, materiais compósitos de polímero de carboneto de silício.
3, o revestimento composto de polímero de carboneto de silício substitui técnicas de proteção de superfície tradicionais e comumente usadas, aplicadas a superfícies como metal, madeira compensada, fibra de vidro, madeira, etc ., para fornecer resistência ao desgaste e resistência a outras habilidades tradicionais: .} que não podem ser comparadas a outras habilidades:
{{0}} Chemical corrosion resistance: 100% pure solid, corrosion-resistant material does not contain water or any organic solvents, the shrinkage rate after curing is 0, the protective layer is fine, and there are no pinholes to ensure that it will not fall off under wear and corrosion conditions.
2. leve: com uma densidade entre 1 . 5g/cm -3.0 g/cm, apenas um quarto de aço, pode reduzir a carga do equipamento e melhorar a eficiência do equipamento.
3. alta dureza: De acordo com o padrão de teste GB/T3398, a dureza Rockwell atinge HR -109, excedendo em muito a do aço resistente ao desgaste e do aço inoxidável.
4. equipamento amplamente aplicável, personalizável: fácil de formar, pode ser processado de acordo com os requisitos de desenho do cliente, e a espessura pode ser ajustada de acordo com o ambiente de aplicativos . amplamente utilizado em equipamentos como materiais, lamas e transmissão pneumática .}}}}}}}}