1. Introdução
A bomba centrífuga é um equipamento de transporte de fluidos amplamente utilizado em campos industriais, agrícolas, municipais e outros. Tem as vantagens de estrutura simples, operação conveniente e alta eficiência. No entanto, na operação-de longo prazo das bombas centrífugas, seu desempenho diminuirá gradualmente e sua vida útil será reduzida devido a vários fatores, como desgaste, corrosão e cavitação. Portanto, tomar medidas de manutenção eficazes é crucial para prolongar a vida útil das bombas centrífugas.
2, Medidas de manutenção diária
(1) Inspeção regular
Inspeção visual
Todos os dias, a bomba centrífuga deve ser inspecionada visualmente para verificar se há vazamentos, deformações, rachaduras ou outros problemas no corpo da bomba. Verifique se os flanges de entrada e saída, peças de vedação, parafusos e outras peças de conexão da bomba estão apertados. Se houver alguma folga, aperte-os em tempo hábil. Ao mesmo tempo, verifique se há corrosão na superfície do corpo da bomba e, se for encontrada corrosão, ela deve ser tratada em tempo hábil.
Execute a verificação de parâmetros
Verifique regularmente os parâmetros operacionais das bombas centrífugas, incluindo vazão, altura manométrica, corrente, tensão, etc. A vazão e a altura manométrica podem ser medidas por instrumentos instalados em tubulações, enquanto a corrente e a tensão podem ser monitoradas por medidores elétricos. Compare os resultados da medição com os parâmetros nominais da bomba. Se forem encontrados desvios significativos, a causa deve ser prontamente identificada e corrigida. Por exemplo, se a vazão for inferior à vazão nominal, isso pode ser causado por bloqueio do impulsor, bloqueio do tubo de entrada ou desgaste do anel de vedação.
(2) Manutenção de lubrificação
Identificação de peças de lubrificação
Os rolamentos debombas centrífugassão as peças que requerem lubrificação especial. As peças de lubrificação de diferentes tipos de bombas centrífugas podem variar. De modo geral, a caixa de rolamentos de uma bomba centrífuga horizontal é equipada com rolamentos, e os rolamentos do eixo principal de uma bomba centrífuga vertical também requerem lubrificação. Além disso, alguns acoplamentos de bombas centrífugas e outras peças também podem exigir lubrificação.
Seleção e substituição de lubrificantes
Selecione o lubrificante apropriado com base nas condições de trabalho e no tipo de rolamento da bomba centrífuga. Para rolamentos de alta-velocidade, geralmente é usado óleo lubrificante; Para rolamentos de baixa-velocidade-para serviços pesados, graxa lubrificante pode ser usada. A viscosidade do óleo lubrificante deve ser selecionada de acordo com a temperatura de trabalho, e o óleo lubrificante com maior viscosidade deve ser selecionado quando a temperatura estiver alta.
A penetração da graxa lubrificante deve ser selecionada de acordo com a carga de trabalho do rolamento e a temperatura ambiente. Substitua regularmente os lubrificantes, com um ciclo de substituição geral de 3 a 6 meses para óleo lubrificante e 6 a 12 meses para graxa lubrificante. Ao substituir lubrificantes, o lubrificante antigo deve ser limpo primeiro, antes de adicionar lubrificante novo.
(3) Manutenção de vedação
Tipo de vedação e inspeção
Os selos das bombas centrífugas são divididos em dois tipos: selos mecânicos e selos de gaxeta. Para selos mecânicos, verificações regulares devem ser realizadas quanto ao desgaste da face final de vedação, ao ajuste dos anéis dinâmicos e estáticos e à integridade do anel de vedação. Durante a inspeção, é possível determinar se a vedação está funcionando corretamente observando se há algum vazamento no ponto de vedação. Para a vedação da gaxeta, o aperto e o desgaste da gaxeta devem ser verificados. Gaxetas soltas podem causar vazamento, enquanto gaxetas apertadas podem aumentar o atrito do eixo e afetar a eficiência da bomba.
Substituição de vedação
Quando os anéis dinâmico e estático do selo mecânico estão muito desgastados, o anel de vedação está danificado ou a gaxeta está desgastada até certo ponto, a vedação deve ser substituída em tempo hábil. Ao substituir o selo mecânico, escolha o mesmo tipo de selo do selo original e instale-o de acordo com as etapas corretas de instalação. Ao substituir a gaxeta, materiais de gaxeta adequados devem ser selecionados, como gaxeta de grafite, gaxeta flexível de grafite, etc., e instalados de acordo com a pressão de gaxeta especificada.
3, Medidas regulares de manutenção
(1) Inspeção de desmontagem
Ciclo de desmontagem
De acordo com o tempo de operação e as condições de trabalho da bomba centrífuga, geralmente é necessário desmontar e inspecionar a bomba centrífuga a cada 1-2 anos de operação ou após uma operação cumulativa de 2.000-4.000 horas. Para bombas centrífugas com condições de trabalho adversas e longos tempos de operação, o ciclo de inspeção de desmontagem deve ser reduzido de forma adequada.
Conteúdo de inspeção de desmontagem
Durante a inspeção de desmontagem, o desgaste de componentes como impulsores, eixos de bombas, rolamentos e anéis de vedação deve ser verificado cuidadosamente. O desgaste dos impulsores se manifesta principalmente como erosão das pás, corrosão e poços de cavitação. O desgaste do eixo da bomba ocorre principalmente no pescoço do eixo, o que pode causar alterações na concentricidade do eixo. O desgaste dos rolamentos pode afetar a precisão rotacional e a estabilidade da bomba. O desgaste do anel de vedação pode levar ao aumento do vazamento. Para componentes muito desgastados, eles devem ser reparados ou substituídos em tempo hábil.
(2) Reparo e substituição de componentes
Reparo do impulsor
Se o desgaste do impulsor for leve, métodos de reparo como soldagem e reparo podem ser usados. Antes da soldagem, o impulsor deve ser pré-aquecido e, após a soldagem, deve ser realizado isolamento e tratamento de resfriamento lento para evitar rachaduras no impulsor. Se o desgaste do impulsor for grave, como uma grande área danificada ou deformada na lâmina, um novo impulsor deverá ser substituído. Ao substituir o impulsor, escolha o mesmo modelo do impulsor original e garanta a precisão da instalação do impulsor.
Reparação e substituição do eixo da bomba
Para um leve desgaste do eixo da bomba, métodos como cromagem e pulverização podem ser usados para reparo. Se o eixo da bomba estiver torto ou deformado, ele deverá ser endireitado. Quando o eixo da bomba estiver muito desgastado ou rachado, um novo eixo da bomba deverá ser substituído. Ao substituir o eixo da bomba, deve-se garantir que o material, o tamanho e a precisão do eixo da bomba sejam iguais aos do eixo da bomba original.
Substituição de rolamento
Quando o rolamento se desgasta até certo ponto, um novo rolamento deve ser substituído. Ao substituir os rolamentos, escolha rolamentos do mesmo modelo dos rolamentos originais e instale-os de acordo com as etapas corretas de instalação. Ao instalar os rolamentos, preste atenção à limpeza e lubrificação dos rolamentos para evitar a entrada de impurezas no interior dos rolamentos.
(3) Prevenção de ferrugem e tratamento-anticorrosivo
Tratamento de prevenção de ferrugem
Durante a inspeção de desmontagem de bombas centrífugas, o tratamento de prevenção de ferrugem deve ser realizado em componentes metálicos, como corpo da bomba, impulsor e eixo da bomba. Para componentes que não estão temporariamente instalados, eles devem ser revestidos com óleo antiferrugem ou tinta antiferrugem. Para componentes já enferrujados, deve-se realizar primeiro o tratamento de remoção de ferrugem, seguido do tratamento de prevenção de ferrugem. Os métodos de remoção de ferrugem podem incluir remoção manual de ferrugem, remoção mecânica de ferrugem ou remoção química de ferrugem.
Tratamento-anticorrosão
Para bombas centrífugas que trabalham em meios corrosivos, deve ser realizado tratamento anti-corrosão. Métodos como forro, revestimento ou uso de materiais-resistentes à corrosão para fabricar componentes de bombas podem ser usados para prevenção de corrosão. Por exemplo, em bombas centrífugas que transportam meios corrosivos, como ácidos e álcalis, pode-se usar revestimento de borracha ou fibra de vidro para proteger o corpo da bomba. Para componentes como impulsores e eixos de bombas, materiais-resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou ligas de aço, podem ser usados na fabricação.
4, Manutenção do ambiente operacional
(1) Controle de temperatura
Manutenção do sistema de refrigeração
Parabombas centrífugasoperando em ambientes-de alta temperatura, é importante garantir que o sistema de resfriamento esteja funcionando corretamente. Verifique regularmente se a tubulação de água de resfriamento está desobstruída e se o fluxo de água de resfriamento está normal. Se a tubulação de água de resfriamento estiver bloqueada ou o fluxo de água de resfriamento for insuficiente, a tubulação deverá ser limpa ou o sistema de água de resfriamento ajustado em tempo hábil.
Ao mesmo tempo, é necessário verificar a eficiência da transferência de calor do refrigerador. Se for encontrada incrustação ou diminuição na eficiência da transferência de calor no refrigerador, ele deverá ser limpo ou substituído em tempo hábil.
Medidas de isolamento térmico
Bombas centrífugastrabalhar em ambientes frios deve ser isolado. Materiais de isolamento podem ser usados para envolver o corpo da bomba para evitar que o líquido dentro da bomba congele. Ao mesmo tempo, a integridade da camada de isolamento deve ser verificada e, caso seja encontrado algum dano, deve ser reparado em tempo hábil.
(2) Controle de umidade
Medidas de prevenção de umidade
As bombas centrífugas que trabalham em ambientes úmidos devem tomar medidas-à prova de umidade. Uma camada-à prova de umidade pode ser instalada ao redor do corpo da bomba para evitar a entrada de umidade no corpo da bomba. Ao mesmo tempo, é necessário verificar regularmente a resistência à umidade do corpo da bomba. Se for encontrada condensação na superfície do corpo da bomba, ela deverá ser seca em tempo hábil.
Bem-ventilado
Garanta uma boa ventilação ao redor da bomba centrífuga e evite temperatura ou umidade excessiva ao redor do corpo da bomba. Uma boa ventilação pode diminuir a temperatura do corpo da bomba e reduzir a ocorrência de corrosão. Enquanto isso, a ventilação também pode evitar o acúmulo de gases nocivos ao redor do corpo da bomba, protegendo a saúde do corpo da bomba e dos operadores.
5, Padrões operacionais
(1) Iniciar e parar
Verificação antes-do início
Antes de iniciar a bomba centrífuga, deve ser realizada uma inspeção abrangente. A inspeção inclui verificar se as conexões dos vários componentes do corpo da bomba estão apertadas, se o sistema de lubrificação está normal, se a vedação está boa e se as válvulas de entrada e saída estão no estado ligado/desligado correto. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se o eixo da bomba gira de forma flexível girando a roda. Se o eixo da bomba não responder ou estiver preso, a causa deverá ser identificada e a falha deverá ser eliminada em tempo hábil.
Iniciar operação
Ao iniciara bomba centrífuga, a válvula de entrada deve ser aberta primeiro para encher o corpo da bomba com líquido e, em seguida, o motor deve ser ligado. Durante o processo-de inicialização, preste atenção ao observar o funcionamento da bomba, como se a corrente, pressão, vibração, etc. estão normais. Caso seja encontrada alguma situação anormal, a máquina deverá ser parada imediatamente para inspeção.
Operação de estacionamento
Ao estacionar, a válvula de saída deve ser fechada primeiro e depois o motor deve ser desligado. Depois que o corpo da bomba parar de girar, feche a válvula de entrada. Para bombas centrífugas que ficaram fora de serviço por um longo período, o líquido dentro do corpo da bomba deve ser esvaziado e a manutenção necessária deve ser realizada.
(2) Monitoramento durante a operação
Monitoramento de fluxo e cabeça
Durante a operaçãode bombas centrífugas, as alterações na vazão e na altura manométrica devem ser monitoradas de perto. Se forem encontradas flutuações anormais no fluxo ou na altura manométrica, os parâmetros operacionais da bomba devem ser ajustados ou a condição operacional da bomba deve ser verificada em tempo hábil. Por exemplo, se o fluxo diminuir repentinamente, isso pode ser causado por bloqueio da tubulação de entrada, desgaste do impulsor ou desgaste do anel de vedação.
Monitoramento de vibração e ruído
Vibração e ruído são indicadores importantes do estado operacional das bombas centrífugas. Durante a operação normal de uma bomba centrífuga, a vibração e o ruído devem ser mantidos dentro de uma determinada faixa.
Se houver vibração ou ruído excessivo, isso pode ser causado por desequilíbrio do eixo da bomba, desgaste do rolamento, desequilíbrio do impulsor ou cavitação. A inspeção de desligamento imediato deve ser realizada para identificar a causa e tomar as medidas apropriadas.
6, Conclusão
Prolongando a vida útil debombas centrífugasrequer partir de vários aspectos, como manutenção diária, manutenção regular, manutenção ambiental e padrões operacionais. Ao implementar rigorosamente várias medidas de manutenção, os problemas que surgem durante o funcionamento das bombas centrífugas podem ser detectados e resolvidos em tempo útil, garantindo o funcionamento normal das bombas centrífugas, melhorando a sua eficiência de trabalho e vida útil, poupando custos de produção para as empresas e aumentando os benefícios económicos. Ao mesmo tempo, também ajuda a reduzir a frequência de manutenção e substituição de equipamentos e a minimizar o impacto no meio ambiente.