Os usuários costumam perguntar: "Quanto tempo a bomba vai funcionar?" A resposta padrão é: "Depende da situação
Na fórmula para a expectativa de vida de confiabilidade da bomba, quase todos os fatores dependem do usuário final, especialmente os métodos de operação e manutenção da bomba. Por exemplo, se uma bomba ANSI em forma de L padrão operará perto de seu ponto de operação ideal/design e for mantido adequadamente, espera-se que opere por 15 a 20 anos e em muitos casos em mais de 25 anos.
Que fatores o usuário final pode controlar para prolongar a vida útil de um determinado design da bomba? Embora não seja uma lista exaustiva, os 13 fatores notáveis seguintes são considerações importantes para prolongar a vida útil da bomba.
1. Força radial
As estatísticas da indústria indicam que a maior razão para a descontinuação deBombas centrífugasé a falha dos rolamentos e/ou vedações mecânicas. Rolamentos e vedações são indicadores iniciais da operação da bomba e também um precursor do que está acontecendo dentro do sistema da bomba.
A primeira prática recomendada para bombas centrífugas é operá -las no ou próximo a ele, seu ponto de eficiência ideal (BEP). No ponto BEP, o design da bomba suportará a força radial mínima.
Alta força radial e subsequente deflexão do eixo são os assassinos de vedações mecânicas e fatores que reduzem a vida dos rolamentos. Se for alto o suficiente, a força radial fará com que o eixo desvie ou se dobrará. Se a bomba for interrompida e o desvio do eixo for medido, nenhum problema será encontrado porque essa é uma ocorrência dinâmica.
Por exemplo, um eixo de flexão correndo a 3600 rpm dobra 7200 vezes por minuto. A deflexão de alto ciclo dificulta a manutenção da superfície de vedação e da camada de fluido necessária para a operação de vedação adequada.
2. Poluição da lubrificação
Para rolamentos, mais de 85% das falhas de rolamento são causadas pela entrada de poluentes, seja sujeira, objetos estranhos ou água. Apenas 250 partes por milhão (ppm) de água podem reduzir a vida útil dos rolamentos em quatro vezes.
A vida útil do óleo lubrificante é crucial. A operação contínua de uma bomba é semelhante a dirigir um carro continuamente a uma velocidade de 100 quilômetros por hora. Não demora muito para entrar em alguma milhagem no odômetro 24 horas por dia, 7 dias por semana -2400 quilômetros por dia, 870000 quilômetros por ano.
3. Pressão de inalação
Outros fatores -chave que afetam a vida útil do rolamento incluem pressão de sucção, alinhamento do equipamento de acionamento e um certo grau de tensão de pipeline.
Para bombas de processo cantilever horizontal de estágio único, a força axial no rotor é direcionada para a sucção; portanto, compensando a pressão de sucção (até certo ponto e com limitações), na verdade, reduz a força axial, reduzindo assim a carga no rolamento de impulso e prolongando sua vida útil. Alinhamento de quatro equipamentos
O desalinhamento do equipamento de bomba e acionamento causa a sobrecarga dos rolamentos radiais. A vida útil dos rolamentos radiais está exponencialmente relacionada ao desalinhamento. Por exemplo, devido a um desalinhamento de apenas 1,5 mm, os usuários finais podem encontrar algum tipo de problema de rolamento ou acoplamento durante três a cinco meses de operação; No entanto, dentro de um desvio de 0. 025mm, a mesma bomba pode operar por mais de 90 meses.
5. deformação do pipeline
A tensão do oleoduto é causada pelo desalinhamento entre o tubo de sucção/descarga e o flange da bomba. Mesmo em projetos robustos de bombas, a tensão de pipeline resultante pode transferir facilmente tensões potenciais para os rolamentos e seus respectivos bancos. A força pode causar mau ajuste do rolamento/ou desalinhamento com outras posições de rolamento.
6. Características do fluido
Características do fluido, como pH, viscosidade e gravidade específica, são fatores -chave. Se o fluido for ácido ou corrosivo, os componentes em contato com o líquido, como os materiais do invólucro e do impulsor, exigem design especial. A quantidade de sólidos presentes no fluido, seu tamanho, forma e qualidade abrasiva são todos fatores.
7. Serviço
A gravidade do serviço é outro fator importante, com que frequência a bomba começa dentro de um determinado tempo? Por exemplo, uma bomba que começa e para a cada poucos segundos tem uma taxa de desgaste muito mais alta do que uma bomba que funciona continuamente nas mesmas condições.
Nas mesmas condições, as bombas de sucção submersas funcionarão de maneira mais confiável do que as bombas de sucção de elevação. Melhorar as condições requer mais trabalho extra e oferece mais oportunidades para ingestão de ar ou condições piores (secando).
8. Cabeça de sucção líquida
Quanto maior a margem entre a cabeça de sucção positiva líquida disponível (NPSHA) e a cabeça de sucção positiva líquida necessária (NPSHR), menor a probabilidade de a bomba sofrer cavitação. A cavitação pode causar danos ao impulsor da bomba, e a vibração resultante pode afetar os selos e rolamentos.
9. Velocidade da bomba
A velocidade de operação da bomba é outro fator -chave. Por exemplo, a taxa de desgaste de uma bomba de 3550 rpm é 4 a 8 vezes mais rápida que a de uma bomba de 1750 rpm.
10. Impulsorequilíbrio
Impellantes desequilibrados nas bombas cantilever ou em alguns projetos verticais podem causar agitação do eixo, o que pode fazer com que o eixo da bomba desvie, assim como a força radial da bomba ao fugir do BEP. A deflexão e agitação radial podem ocorrer simultaneamente.
Recomenda -se que o impulsor seja equilibrado pelo menos de acordo com a Organização Internacional de Padronização (ISO) 1940 Nível 6.3 padrão. Se o impulsor for modificado por qualquer motivo, deve ser reequilibrado.
11. Forma geométrica do pipeline
Outra consideração importante para estender a vida útil da bomba é a geometria da tubulação ou como o fluido é "carregado" na bomba. Por exemplo, os cotovelos no plano vertical do lado da sucção da bomba causam efeitos menos prejudiciais do que os cotovelos no plano horizontal. A carga hidráulica no impulsor é mais uniforme; portanto, a carga nos rolamentos também é uniforme.
12. Temperatura de operação da bomba
Seja alta ou baixa temperatura, a temperatura de trabalho da bomba, especialmente a taxa de mudança de temperatura, terá um impacto significativo na vida útil e na confiabilidade da bomba. A temperatura de trabalho da bomba é muito importante e a bomba precisa ser projetada para se adaptar a esse problema. Mais importante, a velocidade da mudança de temperatura.
Sugira controlar a taxa de alteração abaixo de 2 graus por minuto. Diferentes materiais se expandem e contraem a taxas diferentes, o que pode afetar a lacuna e o estresse.
13. Penetrações de invólucro da bomba
Embora não seja frequentemente considerado, o número de penetrações na carcaça da bomba pode ter algum impacto na vida útil da bomba. Muitos usuários finais desejam perfurar e tocar na carcaça da bomba, como a instalação de sensores de vibração. Toda vez que perfurar e tocar na carcaça da bomba, torna -se a origem das rachaduras de estresse e o ponto de partida da corrosão na carcaça da bomba