Devido à ampla gama de aplicações e às diferentes condições de funcionamento das bombas d'água, elas precisam ser tratadas de forma diferenciada de acordo com situações específicas. Em primeiro lugar, depende da engenharia de sistema para a qual é utilizada, e a classificação da engenharia distinguirá aproximadamente os tipos e materiais das bombas. Posteriormente, no projeto individual, com base nos requisitos do projeto, a bomba será subdividida de acordo com o meio da tubulação, vazão, altura manométrica e potência.
Método de seleção
Temperatura do meio: A fragilidade do material aumentará em temperaturas muito baixas, mas sofrerá fluência em altas temperaturas; Um determinado material pode resistir à corrosão de um determinado meio à temperatura ambiente, mas não à corrosão desse meio a alta temperatura. Ao selecionar materiais, deve-se prestar atenção aos requisitos de temperatura e à sua faixa de variação do meio transportado.
Corrosividade do meio: A resistência à corrosão dos materiais ao meio é específica do meio e está dentro de uma determinada faixa. Por exemplo, o aço resistente a ácidos lCr18N19 usado em bombas centrífugas químicas IH pode resistir à corrosão causada por concentrações médias e baixas de ácido nítrico ou ácidos orgânicos, mas não pode suportar a corrosão causada por ácido sulfúrico diluído.
Corrosão eletroquímica: Para evitar a formação de efeitos de corrosão eletroquímica em meios condutores devido aos diferentes potenciais de diferentes materiais, é melhor usar materiais metálicos com o mesmo potencial para todos os componentes de sobrecorrente da bomba d'água.
A economia de materiais: Não é econômico usar materiais de alta qualidade com baixo uso ou materiais não resistentes à corrosão como materiais resistentes à corrosão no projeto ou uso.
Resistência ao desgaste de partículas sólidas: Quando o meio transportado contém partículas sólidas, os componentes relevantes devem ser feitos de materiais resistentes ao desgaste.
Fixação entre materiais: Para peças que se movem uma em relação à outra durante a instalação ou operação, como eixos e luvas de eixo, parafusos e porcas, anéis de vedação do impulsor e anéis de vedação do corpo da bomba, placas de equilíbrio e placas de equilíbrio, a dureza das duas peças deve ser ligeiramente diferentes ao selecionar materiais ou tecnologia de processamento para evitar morder ou arranhar uns aos outros durante o carregamento, descarregamento ou operação.
Os locais por onde passa o fluxo de líquido em alta velocidade: as pás do impulsor e as bordas de entrada das palhetas-guia das bombas de alta elevação, as luvas de vedação com alta altura manométrica de estágio único, as luvas de equilíbrio, os discos de equilíbrio e as placas de equilíbrio das bombas de alta elevação devem ser feitos de materiais resistentes à erosão (como aço inoxidável cromo ou aço resistente ao ácido cromo-níquel, etc.).
Introdução aos materiais comuns para bombas de água
1, ferro fundido
1. Ferro fundido cinzento
É o tipo de ferro fundido mais comumente usado, com o codinome chinês HT. O corpo da bomba, o impulsor, a tampa da bomba, a suspensão, etc. de uma bomba geral de água limpa são todos feitos deste material e geralmente são usados três graus: HT150, HT200, HT250. Para componentes não essenciais, como bases e pastilhas, o HT150 é comumente usado, enquanto o HT200 é comumente usado para corpos de bombas, tampas de bombas, suspensões, etc., e o HT250 é comumente usado para impulsores, anéis bucais, luvas de eixo, etc.
A representação do ferro cinzento varia entre os países, como FC no Japão, GG na Alemanha e Class nos Estados Unidos.
2. Ferro dúctil
É um tipo de ferro fundido com boas funções abrangentes, com o codinome chinês QT. Como suas propriedades mecânicas são próximas às do aço e suas capacidades de forjamento e processamento são superiores às do aço, geralmente é usado como substituto do aço fundido. As notas comumente usadas são: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
O método de representação do ferro dúctil na escala DIN é GGG, e o método de representação é o ferro dúctil.
Além disso, existem ferro fundido resistente à corrosão - ferro fundido com alto teor de silício, ferro fundido resistente ao desgaste - ferro fundido branco, ferro fundido de alta tenacidade - ferro fundido maleável, etc.
2, aço fundido
Como a resistência do aço fundido aumenta, quando a pressão é superior a 1,6 MPa, o aço fundido é frequentemente usado para peças de suporte de pressão e CS é geralmente usado para representar o aço fundido.
3, aço inoxidável
O aço inoxidável mais comumente usado é o aço inoxidável austenítico, como {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, etc. Exceto para alguns meios, como ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído, o aço inoxidável austenítico é um excelente material resistente à corrosão, geralmente representado por SS304, SS316 e SS316L.
Os aços inoxidáveis martensíticos como 2Cr13 e 3Cr13 possuem melhores propriedades mecânicas que os aços inoxidáveis austeníticos e são comumente usados como materiais para eixos de bombas e luvas de eixo, correspondendo ao código SS420.
Além disso, o aço inoxidável de alta liga (liga 20) e o aço inoxidável duplex também são materiais ideais para resistência à corrosão.
4, liga de aço
A liga de aço mais representativa é o 40Cr, comumente usado como material para eixos de bombas de alta resistência.
5, aço estrutural de carbono
Geralmente dividido em aço estrutural de carbono comum e aço estrutural de carbono de alta qualidade.
O aço estrutural de carbono comum mais representativo é o Q235, que é amplamente utilizado em diversas placas e seções de aço; O aço carbono de alta qualidade mais representativo é o aço 45, que é amplamente utilizado como material para eixos de bombas quando não há necessidade de erosão.
6, materiais não metálicos
Materiais não metálicos para bombas são utilizados principalmente para vedação, como politetrafluoroetileno, borracha fluorada, borracha nitrílica, etc. Entre eles, o politetrafluoroetileno é utilizado como junta de vedação para bombas químicas e vedação estática para selos mecânicos devido à sua excelente resistência à corrosão e alta resistência à temperatura. É adequado para quase todos os meios químicos dentro de 250 graus, mas suas desvantagens são alta dureza e difícil montagem.
A borracha fluorada também é um bom material para resistência à temperatura e à corrosão, com um limite de temperatura superior adequado de 160 graus. Quando os usuários não têm requisitos especiais, as bombas químicas utilizam principalmente anéis de vedação feitos deste material; A borracha nitrílica é usada principalmente para vedação estática em meios resistentes a óleo ou água.