O princípio de funcionamento de uma bomba centrífuga é bombear o meio através da força centrífuga gerada pela rotação em alta velocidade do impulsor.
Antes de a bomba de água começar a funcionar, o corpo da bomba e o tubo de entrada devem ser enchidos com água para evitar cavitação. Quando o impulsor rola rapidamente, as pás fazem com que a água gire rapidamente, e a água em rotação voa para longe do impulsor sob a ação da força centrífuga. Depois que a água da bomba é descartada, uma área de vácuo é formada na parte central do impulsor. A água é pressurizada no tubo de entrada através da rede de tubulações sob a ação da pressão atmosférica (ou pressão da água). Este ciclo pode alcançar bombeamento contínuo.
Vale ressaltar que antes de ligar a bomba centrífuga é necessário encher a carcaça da bomba com água, caso contrário causará superaquecimento do corpo da bomba, choque, reduzirá a saída de água e danificará a bomba (denominada "cavitação" ), resultando em acidentes com equipamentos!
A chamada cavitação refere-se ao fenômeno de que quando uma bomba centrífuga é acionada, se houver ar no interior da bomba, devido à baixa densidade do ar, a força centrífuga gerada após a rotação é muito pequena. Portanto, a baixa pressão formada na área central do impulsor não é suficiente para sugar o líquido abaixo da entrada da bomba para dentro da bomba, e o fluido não pode ser transportado.
A eficiência de uma bomba centrífuga é o produto das eficiências mecânica, volumétrica e hidráulica. A eficiência da unidade de bomba é o produto da eficiência da bomba e da eficiência do motor. Os principais fatores que causam a baixa eficiência das unidades de bombas centrífugas são os seguintes.
A eficiência da bomba em si é o impacto mais fundamental. Nas mesmas condições de trabalho, a eficiência das bombas pode diferir em mais de 15%.
2. As condições operacionais das bombas centrífugas são inferiores às condições nominais, resultando em baixa eficiência da bomba e alto consumo de energia.
3. A eficiência do motor permanece basicamente inalterada durante a operação. Portanto, escolher um motor de alta eficiência é crucial.
O impacto da eficiência mecânica está principalmente relacionado ao projeto e à qualidade de fabricação. Depois que a bomba é selecionada, o impacto do tratamento posterior é relativamente pequeno.
5. As perdas hidráulicas incluem perdas por atrito hidráulico e perdas por resistência local. Depois de funcionar por um determinado período de tempo, as bombas centrífugas inevitavelmente causam desgaste superficial em componentes como impulsores e palhetas-guia, aumentam as perdas hidráulicas e diminuem a eficiência hidráulica.
6. A perda de volume das bombas centrífugas, também conhecida como perda por vazamento, inclui três tipos de perdas por vazamento: anéis de vedação do impulsor, mecanismos de equilíbrio de força interestágio e axial. O nível de eficiência volumétrica não está apenas relacionado com o projeto e a fabricação, mas também com a gestão posterior. Depois de funcionar continuamente por um determinado período de tempo, devido ao atrito entre vários componentes, a folga aumenta e a eficiência volumétrica diminui.
7. Vácuo da bomba centrífuga e inatividade devido ao bloqueio do cilindro do filtro, entrada da tubulação e outros motivos.
8. Antes de ligar a bomba, os funcionários não prestam atenção aos trabalhos preparatórios antes de ligar a bomba centrífuga. Os procedimentos operacionais básicos, como bomba de aquecimento, bomba de disco e bomba de infusão, não são executados minuciosamente, o que muitas vezes causa cavitação da bomba, resultando em alto ruído da bomba, vibração e baixa eficiência da bomba.