Durante a operação da bomba d'água, alguns fenômenos anormais podem ocorrer a qualquer momento, e esses fenômenos anormais são frequentemente precursores de falhas do equipamento. Como diagnosticar falhas, podemos detectar e diagnosticar corretamente e tratar falhas em tempo hábil através de alguns fenômenos anormais durante a operação, minimizar perdas e garantir que o equipamento opere em bom estado.
Através de anos de observação e acumulação de trabalho, os três métodos básicos a seguir são resumidos.
1, Método de análise direta
O método de análise direta consiste em determinar a localização da falha da bomba d'água com base nos fenômenos intuitivos da falha, tais como:
Se o ponteiro do manômetro na saída da bomba d'água chegar ao fim e o manômetro for confirmado como normal, pode-se julgar que a válvula de saída da bomba d'água se esqueceu de abrir ou o circuito elétrico do a válvula de saída tem mau contato, fazendo com que a válvula não funcione. A válvula deve ser aberta ou o circuito elétrico deve ser reparado.
Se houver vazamento excessivo de água no núcleo do eixo da bomba, isso indica que há desgaste excessivo na gaxeta interna da tampa da gaxeta ou que a sobreposta está muito frouxa e a tampa da gaxeta deve ser substituída ou apertada.
Quando uma nova bomba é colocada em operação, se a corrente do motor da bomba de água for muito alta, muitas vezes é devido ao fato de a gaxeta estar muito apertada e a porca de aperto deve ser ajustada adequadamente.
Se houver fumaça ou cheiro de queimado vindo do motor da bomba d'água, o motor deve estar queimado e deve ser substituído.
Se houver pulverização colunar de água dentro da tampa traseira da bomba d'água, isso se deve principalmente à má qualidade da peça fundida e à perfuração, e a peça fundida deve ser substituída.
Se uma haste de cobre ou ferro for usada para tocar o rolamento da bomba e um som de raspagem ou assobio de metal for ouvido, o rolamento naquele local irá falhar e precisará ser substituído imediatamente.
Esse tipo de falha pode ser diagnosticado diretamente por meio de métodos de audição, visão, toque e olfato, mas a maioria das falhas geralmente apresenta um ou vários fenômenos indiretos e implícitos nos estágios iniciais, que não podem ser diagnosticados com precisão à primeira vista. Portanto, além de exigir que os operadores dominem e sejam proficientes em métodos diretos de diagnóstico de falhas, eles também precisam compreender, aprender e familiarizar-se gradualmente com os métodos de análise indireta.
2, Método de análise indireta
A análise indireta é um método baseado no conhecimento profissional de bombas d'água, utilizando raciocínio lógico para analisar e determinar o ponto de falha e a causa.
(1) Diminuição do volume de água circulante
Quando o volume de água circulante diminui, o método de análise direta pode ser usado para determinar a falha do sistema de bomba. Quanto à parte do sistema de bomba, devem ser realizadas análises e inspeções adicionais. Portanto, quando o volume de água circulante diminui, o estado do equipamento deve ser verificado imediatamente. Se o núcleo da válvula abrir muito baixo, pode-se concluir que a válvula não está aberta devido a erros operacionais ou falhas elétricas. A válvula deve ser aberta ou o sistema elétrico deve ser reparado adequadamente. Se o núcleo da válvula abrir muito alto, pode-se concluir que a válvula ou a placa da válvula caíram. A bomba d'água deve ser desligada imediatamente e, em seguida, o núcleo da válvula deve ser reparado ou substituído; Se a tubulação estiver coberta com detritos na entrada, é uma falha de bloqueio e os detritos devem ser removidos; Se a abertura da válvula de uma bomba de água recém-investida for normal, mas a vazão for baixa, geralmente é devido a curvas excessivas, rápidas ou de alta resistência que afetam a vazão, e as curvas do sistema de tubulação devem ser simplificadas; Se a velocidade do motor medida com um velocímetro for significativamente inferior ao valor da placa de identificação, é uma falha no motor ou na parte elétrica, e não no próprio corpo da bomba.
(2) Vibração da bomba
O processo de julgamento pode ser abreviado como:
Se a bomba de água vibrar durante o funcionamento, o corpo da bomba e o motor devem ser verificados imediatamente. Se o corpo da bomba e o eixo do motor não forem concêntricos, poderá ocorrer instalação inadequada; → Problemas de manutenção de segurança com parafusos de fundação soltos da bomba d’água; → A extremidade do acoplamento da bomba e do motor não está paralela → Defeito de instalação; → Existe uma folga entre a bomba e o acoplamento do motor → Má qualidade de montagem; → Desgaste severo dos mancais na extremidade da bomba ou motor ou esgotamento da carcaça → Má lubrificação ou má qualidade dos mancais; Dobramento de rolamentos, defeitos de fabricação e montagem inadequada após grandes reparos, levando à queima de ladrilhos.
(3) Consumo excessivo de energia e corrente da bomba d'água
O processo de julgamento pode ser abreviado como:
Consumo de energia da bomba de água e alta corrente - verifique a caçamba da bomba, verifique a gaxeta e certifique-se de que a gaxeta esteja pressionada com muita força; → Verifique a situação do atrito mecânico - há atrito entre o rotor e a parte fixa ou entre o disco de equilíbrio e o anel de equilíbrio.
3, Método de análise abrangente
O método de análise abrangente é uma combinação orgânica dos métodos diretos e indiretos mencionados acima e é um método básico para analisar e julgar fenômenos de falhas. É usado principalmente para analisar e julgar fenômenos de falhas complexos. Os exemplos a seguir podem fornecer uma compreensão preliminar e domínio deste método.
Uma das falhas:
A operação de longo prazo da bomba de água resulta em baixa vazão, baixa pressão de saída e superaquecimento do corpo da bomba e da carcaça do motor.
Neste ponto, as seguintes partes devem ser verificadas e julgadas:
1. Verifique se a válvula de entrada da bomba não abre ou se a haste da válvula está quebrada e o disco da válvula está solto.
2. Verifique se há obstrução por detritos, incrustações e corrosão no tubo de entrada da bomba d’água.
3. A folga entre o impulsor e o anel de vedação aumenta devido ao atrito.
Falha 2:
Após a partida da bomba d'água, a corrente do motor permanece muito alta, causando forte vibração e ruído anormal quando a bomba d'água gira. Há cheiro de queimado e fumaça branca na vedação do eixo, e quase não há tempo ocioso após o desligamento, resultando em parada rápida.
Análise do motivo:
Quando a bomba d'água dá partida, aparece fumaça branca na vedação do eixo e há alta resistência rotacional. O principal motivo é que não há camada de película de água estabelecida entre a gaxeta e a luva do eixo, fazendo com que a gaxeta perca lubrificação e resfriamento. Isso geralmente se deve à pressão da raiz do disco durante a instalação da nova gaxeta. Quando a bomba de água é ligada, não há folga entre a gaxeta e a luva do eixo por um tempo, e ocorre a descarga normal de água. Devido ao atrito seco, a temperatura da superfície dos dois aumenta acentuadamente, causando superaquecimento e alta resistência rotacional. Como resultado, a corrente não retorna, o corpo da bomba vibra e são produzidos fenômenos como cheiro de queimado e fumaça branca.
Solução: Mude para a bomba reserva e reinstale a gaxeta, tomando cuidado para não pressionar com muita força.
Falha 3:
O manômetro na saída da bomba d'água mostra pressão, mas a bomba d'água ainda não produz água.
Neste ponto é necessário verificar:
1. Existe um erro no sentido de rotação da bomba d’água.
2. Se o impulsor está bloqueado.
Se uma nova bomba d'água for instalada, após excluir os dois motivos acima, pode-se inferir que a resistência da tubulação é muito alta.
Falha 4:
A parte do rolamento está superaquecida e não há ruído anormal óbvio ou vibração anormal do corpo da bomba ao ouvir atentamente com um bastão de escuta. A velocidade é normal, a água de resfriamento está desobstruída e há dissulfeto de molibdênio no copo de óleo.
Análise:Não há ruído anormal dentro do rolamento e nenhuma vibração no corpo da bomba, indicando que o rolamento está funcionando de maneira eficaz e não foi danificado. Embora haja dissulfeto de molibdênio no copo de óleo, não é possível determinar se o óleo entrou no rolamento, porque apenas uma lubrificação deficiente pode causar o aumento da temperatura do rolamento, portanto, pode ser inferido como uma falha inicial de falta de óleo. Após inserir uma barra de ferro no copo de óleo, pode-se observar que a parte inferior do copo está vazia, indicando um falso fenômeno de "ponte" de óleo cheio.
Solução: Adicione óleo lubrificante novamente.
É provável que ocorram acidentes semelhantes com falsos níveis de óleo e devemos prestar atenção especial à análise e julgamento abrangentes para garantir o funcionamento normal da bomba d'água.