As indústrias de petróleo e produtos químicos ocupam uma posição muito importante na economia nacional, e três bombas de parafuso e bombas de parafuso único, como os principais equipamentos de apoio, também estão recebendo crescente atenção das pessoas. Devido às complexas características dos meios químicos e à crescente demanda por proteção ambiental, como devemos selecionar bombas químicas? Em que aspectos devem ser focados e assim por diante são particularmente importantes.
Nota 1: Problema de resistência à corrosão
A corrosão sempre foi um dos riscos mais problemáticos de equipamentos químicos. Um leve descuido pode causar danos ao equipamento e, em casos graves, pode levar a acidentes ou até desastres. De acordo com as estatísticas relevantes, cerca de 60% dos danos ao equipamento químico são causados pela corrosão, portanto a seleção científica de materiais deve ser a primeira coisa a prestar atenção ao selecionar bombas químicas. Geralmente, existe um equívoco de que o aço inoxidável é um "material universal" que pode ser usado em quaisquer condições médias ou ambientais, o que é muito perigoso.
Abaixo estão alguns pontos -chave para selecionar materiais para meios químicos comumente usados:
1. Ácido sulfúrico
Como um dos meios altamente corrosivos, o ácido sulfúrico é uma importante matéria -prima industrial, com uma ampla gama de aplicações.
A corrosão dos materiais varia muito com diferentes concentrações e temperaturas do ácido sulfúrico. Para o ácido sulfúrico concentrado com uma concentração acima de 80% e uma temperatura abaixo de 80 graus, o aço carbono e o ferro fundido têm boa resistência à corrosão, mas não são adequados para ácido sulfúrico fluido de alta velocidade e não são adequados como materiais para bombas e válvulas; Aços inoxidáveis comuns como 304 (0CR18NI9) e 316 (0CR18NI12MO2TI) também têm aplicações limitadas em meios de ácido sulfúrico.
Portanto, bombas e válvulas para o transporte de ácido sulfúrico são geralmente feitas de ferro fundido de alto silício (difícil de fundir e processar) e aço inoxidável de alta liga (liga 20), mas sua dificuldade de processamento e alto preço não são favorecidos pelas pessoas.
A liga fluoroplásica tem excelente resistência ao ácido sulfúrico, e atualmente não há meio químico que possa reagir com ele. Portanto, o uso de uma bomba forrada de flúor (F46) é uma escolha mais econômica.
2. Ácido clorídrico
A grande maioria dos materiais metálicos não é resistente à corrosão do ácido clorídrico (incluindo vários materiais de aço inoxidável), e o molibdênio contendo ferro alto de silício só pode ser usado para ácido clorídrico abaixo de 50 graus e 30%. Ao contrário dos materiais metálicos, a grande maioria dos materiais não metálicos tem uma boa resistência à corrosão ao ácido clorídrico, de modo que bombas de borracha revestidas e bombas plásticas (como plásticas de engenharia, fluoroplásticos etc.) são as melhores opções para o transporte de ácido cloritroclorico.
3. Ácido nítrico
A maioria dos metais é rapidamente corroída e destruída no ácido nítrico, e o aço inoxidável é o material resistente ao ácido nítrico mais amplamente utilizado. Tem boa resistência à corrosão a todas as concentrações de ácido nítrico à temperatura ambiente. Vale ressaltar que o molibdênio contendo aço inoxidável (como 316, 316L) não apenas não tem melhor resistência à corrosão ao ácido nítrico do que o aço inoxidável comum (como 304, 321), mas às vezes até inferior. Para ácido nítrico de alta temperatura, são geralmente utilizados materiais de liga fluoroplásica.
4. Ácido acético
É uma das substâncias mais corrosivas nos ácidos orgânicos. O aço comum corroerá severamente no ácido acético em todas as concentrações e temperaturas. O aço inoxidável é um excelente material resistente ao ácido acético, e 316 aço inoxidável contendo molibdênio também pode ser usado para altas temperaturas e vapor de ácido acético diluído.
Para alta temperatura e alta concentração de ácido acético ou outros meios corrosivos com requisitos rígidos, podem ser selecionadas bombas de aço inoxidável ou fluoroplásicas de alta liga. Como a bomba magnética CQB e a bomba magnética de aço inoxidável CQ.
5. Alcali (hidróxido de sódio)
Geralmente, a corrosividade não é muito forte, mas geralmente as soluções alcalinas produzem cristais. Portanto, as bombas alcalinas de liga fluorina do tipo FSB com vedações mecânicas feitas de material de grafite siliconizada 169 podem ser selecionadas.
6. Amônia (hidróxido de amônia)
A maioria dos metais e não metais tem corrosão leve em amônia líquida e água de amônia (hidróxido de amônia), apenas ligas de cobre e cobre não são adequadas para uso. Neste momento, é melhor escolher a bomba magnética de engenharia do CQF e a bomba centrífuga de liga fluorina FSB.
7. Água salgada (água do mar)
O aço comum possui uma taxa de corrosão relativamente baixa na solução de cloreto de sódio, água do mar e água salgada e geralmente requer proteção de revestimento; Vários tipos de aço inoxidável também apresentam baixas taxas de corrosão uniforme, mas podem causar corrosão localizada devido a íons cloreto . 316 aço inoxidável geralmente é preferido.
8. Álco do, cetonas, ésteres, éteres
Os meios álcool comuns incluem metanol, etanol, etileno glicol, propanol, etc. Os meios de cetona incluem acetona, butanona, etc. Os meios de éster incluem vários ésteres de metila, ésteres de etila, etc. Os meios éter incluem éter metil, éter que pode ser usado. Ao selecionar, uma opção razoável deve ser feita com base nas propriedades e nos requisitos relevantes do meio.
Além disso, vale a pena notar que cetonas, ésteres e éteres têm solubilidade em vários tipos de borracha; portanto, os erros devem ser evitados ao selecionar materiais de vedação. Sugira a escolha de uma bomba magnética fluoroplástica selada inorgânica.
Existem muitas outras mídias que não podem ser introduzidas aqui uma a uma. Em resumo, ao selecionar materiais, não se deve ser arbitrário ou cego e deve consultar materiais relevantes ou se basear em experiência madura.
Nota 2: Problema de vedação
O vazamento é a busca eterna de equipamentos químicos, e é esse requisito que levou à crescente aplicação de bombas magnéticas.
No entanto, ainda há um longo caminho a percorrer para realmente obter vazamentos zero, como a vida útil das mangas de isolamento da bomba magnética, problemas de corrosão do material, problemas de confiabilidade das vedações estáticas e assim por diante.
Aqui estão algumas informações básicas sobre a vedação:
1. Formulário de vedação
Para vedações estáticas, geralmente existem apenas duas formas: juntas e vedações, com os O-rings sendo os mais amplamente utilizados.
Para vedações dinâmicas, as bombas químicas raramente usam vedações de embalagem, principalmente vedações mecânicas. As vedações mecânicas são divididas na extremidade única e na extremidade dupla, os tipos equilibrados e desequilibrados. O tipo equilibrado é adequado para selar meios de alta pressão (geralmente referindo-se a pressões maiores que 1,0 MPa), enquanto o selo mecânico de extremidade dupla é usada principalmente para meio de alta temperatura, facilmente cristalizado, viscoso e de partículas e meios voláteis tóxicos. A vedação mecânica de extremidade dupla deve injetar líquido de isolamento na câmara de vedação, e sua pressão é geralmente 0,07-0,1 MPa maior que a pressão média.
2. Material de vedação
O material para o selo estático das bombas magnéticas químicas é geralmente fluororberber, e o material de politetrafluoroetileno é usado apenas em casos especiais; A configuração do material dos anéis dinâmicos e estáticos das vedações mecânicas é crucial e não é necessariamente a melhor opção para ligas duras. O preço alto é um aspecto, e a falta de diferença de dureza entre os dois não é razoável. Portanto, é melhor tratá -los de maneira diferente com base nas características do meio.
(Nota: O American Petroleum Institute API 610 Oitava edição fornece especificações detalhadas para configurações típicas de vedações mecânicas e sistemas de tubulação no Apêndice D.)
Nota 3: Viscosidade
A viscosidade do meio tem um impacto significativo no desempenho da bomba. À medida que a viscosidade aumenta, a curva da cabeça da bomba diminui e a taxa ideal de cabeça e fluxo de operação diminui, enquanto a potência aumenta, resultando em uma diminuição da eficiência.
Os parâmetros em amostras gerais são o desempenho ao transportar água limpa e devem ser convertidos ao transportar mídias viscosas.
Para o transporte de lâminas de alta viscosidade, pastas e líquidos viscosos, é recomendável usar bombas de argamassa.