1, Visão geral
O reservatório intermediário é um importante componente funcional das bombas submersíveis, que desempenha um papel crucial para garantir a operação segura e estável do fluido bombeado pelo reservatório intermediário. Este artigo fornece uma introdução detalhada às etapas específicas e pontos técnicos do processo de fundição de tigela intermediária.
2, seleção de matéria-prima
A seleção do material do recipiente intermediário tem um impacto decisivo na estrutura e nas propriedades do recipiente intermediário. A tigela intermediária é geralmente feita de materiais de ferro ou aço inoxidável, e materiais especiais de liga de alta temperatura, como cromo, molibdênio e outros materiais metálicos, são adicionados para fabricação. Ao mesmo tempo, fatores como a espessura e a densidade da tigela intermediária precisam ser considerados para garantir sua resistência e rigidez.
3, processo de fundição de tigela intermediária
1. Modelagem: Primeiro, transforme o desenho 3D da tigela intermediária em um modelo sólido.
2. Fabricação de molde: Faça um molde baseado no modelo sólido da tigela intermediária e pressione o material de enchimento dentro do molde para garantir a densidade e uniformidade do material de enchimento.
3. Derretimento: Derreta o material de liga de alta temperatura selecionado e despeje-o no molde para derreter, garantindo fusão uniforme e evitando rachaduras a quente.
4. Resfriamento: Após a conclusão da fundição, coloque o molde em local naturalmente ventilado para resfriamento e não retire com pressa.
5. Desmoldagem: Após o resfriamento, abra o molde e retire a tigela intermediária. Neste ponto, a tigela intermediária ainda está em estado semiacabado e requer processamento e manuseio adicionais.
6. Prensagem lateral e usinagem: Realize prensagem lateral e usinagem no recipiente intermediário para garantir a suavidade da superfície e precisão dimensional.
4, Precauções
1. Escolha materiais e processos de fabricação apropriados para evitar forte deformação térmica e desgaste por fricção do recipiente intermediário durante o movimento em alta velocidade, o que pode levar a problemas de segurança, como danos ao equipamento.
2.Durante o processo de fundição, é necessário garantir que a temperatura de fundição seja adequada, controlar o tempo de fundição e os parâmetros de pressão e evitar defeitos como porosidade, inclusões e trincas.
3. Adote o método de ventilação natural para resfriamento do molde para evitar deformações e rachaduras no recipiente intermediário causadas por resfriamento rápido e outros métodos.
Ao realizar a usinagem, é necessário garantir a estabilidade da máquina-ferramenta e a precisão dos parâmetros de usinagem, além de evitar interferências de vibração durante o processo de usinagem.
【Conclusão】
O processo intermediário de fundição da tigela é uma tarefa tediosa que requer conhecimentos e habilidades profissionais. Somente selecionando materiais e processos de fabricação adequados e dominando as principais tecnologias de cada etapa podemos garantir que a qualidade e o desempenho do recipiente intermediário atendam aos requisitos.