O uso de bombas submersíveis de aço inoxidável não pode ser separado da manutenção e conservação do equipamento pela equipe, mas muitos clientes muitas vezes ignoram isso, resultando em mau funcionamento comum da máquina que ocorre com frequência e, em última análise, leva a pequenas perdas. Para tornar o uso de bombas submersíveis de aço inoxidável mais fácil para todos no futuro, é necessário verificar os cabos, interruptores, protetores de choque elétrico, etc. Eletrodomésticos, como interruptores, devem funcionar normalmente e os cabos não devem estar danificados. Ao mesmo tempo, é importante identificar cuidadosamente os cabos, pois os fios bicolores amarelo e verde são conectores de fios, para evitar acidentes elétricos.
De vez em quando, verifique a resistência de aterramento da bomba submersível antes do uso, que não deve ser inferior a 0,5M Ω. Se não atender aos requisitos, será necessário secá-lo. Faça regularmente a manutenção da entrada de água e da entrada de óleo e aperte-as se nenhuma anormalidade for encontrada.
Após 300 horas de operação, a bomba submersível de aço inoxidável precisa ser verificada quanto à adição de água. Se a mistura descarregada ou óleo{2}}água for inferior a 25mL, ela poderá continuar a ser usada. Caso contrário, o capô e o anel de vedação de silicone precisam ser verificados quanto a danos.
Devido ao fato de as bombas submersíveis de aço inoxidável serem normalmente utilizadas debaixo d'água, caso precisem ser depuradas fora da água, não devem ultrapassar 5 minutos para evitar superaquecimento e queima do motor. A realização de manutenção e conservação em bombas submersíveis de aço inoxidável pode não só garantir o funcionamento das máquinas e equipamentos, mas também aumentar a vida útil das máquinas e reduzir os custos operacionais do empreendimento. Por que não fazer isso?
Vários modelos e especificações de bombas submersíveis exigem inspeção e manutenção regulares da bomba submersível e do sistema de controle automático, que devem ser feitas anualmente Manutenção de proteção secundária, conteúdo básico: se há vibrações, sons, corrente e tensão anormais após a partida, se há algum problema com a partida durante a operação, se há alarme de superaquecimento e vazamento de água, se a manutenção do sistema de controle é frequente, se o cabo principal e o cabo de frequência variável estão envelhecidos e rachados, se o contator principal está preso à oxidação do ar ou rebarbas, se o relé térmico está configurado corretamente, se há sinais de envelhecimento na camada de isolamento do enrolamento, se a resistência de isolamento do solo está muito baixa, se o valor da resistência do enrolamento trifásico está equilibrado, se há travamento do cilindro ou arranhões no estator e no rotor, se o transmissor de nível de líquido do sistema de controle automático é preciso, se as exportações de limite superior e inferior são confiáveis, se a postura do interruptor de flutuação é confiável, se os componentes de detecção de temperatura ambiental estão envelhecendo e funcionando mal, se há alguma emulsão no óleo produto e a vedação da máquina está intacta Se os rolamentos estão danificados, se o impulsor centrífugo está danificado ou corroído, se o eixo está corroído, deformado ou danificado, se os parafusos de fixação dentro e fora do motor estão soltos, se há sujeira na camisa de refrigeração e na tubulação de água circulante, etc.
